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压缩机润滑油检测分析：
油液监测技术内容：将采集到的压缩机润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。
压缩机润滑油主要物理性能指标：粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能。
压缩机润滑油主要化学性能指标：总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化性和添加剂元素分析。
常见的理化分析概念、方法和目的。
(1)粘度%基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。
检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。
检测目的：油号划分的主要依据)。
油品选择的主要依据。
油品劣化的重要报警指标。
可判断用油的正确性。
(2)水含量
基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)。
检测方法：测定采用蒸馏法;形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低压缩机油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。
(3)闪点
基本概念：油品在规定加热条件下逸出蒸气的低瞬间闪火温度。
检测目的：闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标；
闪点可以检测压缩机润滑油中混入的轻质燃料油。
(4)总酸值
基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量，并换算为等当量的酸量，以mgKOH/g表示。
pH检测方法：颜色指示剂法和电位滴定法。
检测目的：判断基础油的精制程度；
成品油中酸性添加剂的量度。

压缩机润滑油的乳化原因
1.设置温度太低，冷凝水与油分离不清；
2.出口太高，水排出不畅温度低，油品差。如果确认是乳化，那么就是后面的汽水分离。
如果发现油质不正常时应及时检验，避免乳化机油严重损害原因分析如下：
1)活塞环密封失效。当活塞环密封失效时，高温高压气体就会串入机体内，和机油接触，影响机油的性能。
2)冷却器集水太多。冷却器集水多时，水就会进入气缸从而流入到机体内，使机油乳化，所以应经常对冷却器排水。
3)润滑油使用时间过长，机油性能指标改变。
4)呼吸器不畅通。呼吸器起平衡压缩机内外部压差的作用，当发生堵塞时，机油就处在一个相对密封的环境下不停地使用，内部压力大、温度高，这样容易破坏机油的性能。保安阀开启保安阀是和高压缸连在一起，主要是防止高压缸压力过大造成损伤，它的开启压力是450±10kPa，当压力超过这个范围时，就会自动开启排气。
保安阀开启有以下2个原因:
1)二级气阀卡死或损坏。气阀卡死或损坏会导致气体排不出去，压力升高，超过其开启压力。
2)二级气阀垫损坏。二级气阀垫损坏时，压缩机压缩室容积减少，压力升高，保安阀开启。油压表压力低压缩机启动后，通过观察油压表来判断压缩机工作是否正常，当压力低于440kPa±10%时，表示压缩机工作不正常。原因主要有：
1)油泵旋转方向不对。装配时发生的故障，这时压力表为零。
2)吸油管堵塞。当油管有异物堵塞时，会出现低压现象。
3)压力表损坏。此种情况较常见，只要更换新表即可。
4)滤油网堵塞。及时对滤油网进行清洗。
5)油泵间隙过大。压缩机油泵是齿轮泵，齿轮泵两齿轮间隙过大会导致油泵泵油能力差，压力低。

压缩机油用油不当会有哪些危害
压缩机油用油不当或油的质量太差会发生以下事故：
一、生成积碳，着火甚至会发生爆炸；
二、和凝结液排放的疏水器动作不灵，滑阀启动不灵；
三、气缸。活塞环发生磨损、烧结，排气管着火甚至爆炸。
压缩机油是压缩机正常运转的必要润滑剂，润滑油的品质，直接影响压缩机的运行状况。压缩机在运转时对润滑油的要求较高，不仅需要的压缩机润滑油，还需要品质高、油品好以及保持洁净的压缩机润滑油。
劣质的或者不达标的压缩机润滑油：
1.耐磨能力差；
2.氧化稳定性差；
3.空气释放性能差，易形成气泡；
4.油水分离性能差，易乳化。
如果使用了劣质的，或者达不到标准的润滑油，都有可能会造成严重的后果。轴承磨损、机器发热、容易产生积碳，润滑油易挥发出现跑油现象，需要经常添加润滑油而导致成本的增加，电费开支的，维护成本的升高，甚至造成机头抱死、损坏等故障现象。
使用了劣质的或者不达标的油问题多，因此要做好压缩机润滑油的及时更换和严格的选择使用。不仅可以减少维修成本的支出，还可以为压缩机的工作运行提供稳定可靠的保障，延长使用寿命，提高产品的竞争力。
正确使用压缩机油能避开许多的不必要的麻烦，直接影响压缩机的正常运转，使用不达标的油会有严重的后果。

压缩机油的真实寿命
即使是同一种压缩机油用在不同的类型、不同参数、不同压缩介质和不同工况的压缩机上，真实寿命也是不一样的。
1.若喷油螺杆压缩机的排气温度降低8~10℃的话，压缩机油的寿命会增加一倍左右；
2.单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3MPa，由于排气温度和氧气分压不同，压缩机油的氧化速度迥异，排气压力为0.3MPa的低压压缩机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa压缩机增加3~5倍；
3.氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型压缩机的增加很多；
4.压缩二氧化碳气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标，真实寿命短；
5.两级压缩的常压喷油螺杆压缩机因为各级氧气分压低，排气温度低不仅能效高，而且润滑油真实寿命比单级同类型压缩机增加2倍左右；
6.压缩比高的单级螺杆压缩机压缩机油寿命短；
7.变频喷油螺杆压缩机由于在变频期间排气温度低，压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调压缩机轻，润滑油真实寿命长，变频时间和变频深度不同，润滑油的真实寿命不同；
8.有些压缩机制造商和用户为了提高能效，加大了风冷喷油螺杆压缩机的风扇，降低了螺杆压缩机的排气温度，这样不仅降低了电耗，而且延长了压缩机油的使用寿命，达到节能环保的效果。
9.离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆压缩机长得多。

压缩机油的两大基本成分
压缩机油成分添加剂是近代润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强压缩机油成分原来具有的某种性能，满足更高。
压缩机油成分润滑油基础油矿油基础油由原油提炼而成。压缩机油成分润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。压缩机油矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。压缩机油成分组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
压缩机油变黑机理
压缩机设备使用一定时间后就需要对压缩机保养，常规是更换三滤：空气过滤器、油气分离器、有过滤器和压缩机润滑油，当我们更换润滑油时会发现原本干净的压缩机油变黑了。
点：润滑油在高温的环境下和金属物质的催化会与空气和氮氧化物与硫化物产生氧化反应。
第二点：在高温环境下长链的烃类分解成小分子烃化物及气体分解。
第三点：机械内部磨损过度而产生的铁屑物质残留。
第四点：通过空气过滤器时吸入的空气有微粒物质。
第五点：机器设备周边环境有污染源如化学药品。
第六点：添加剂温度太过热。
第七点：设备在运载时所产生的积碳物质。
第八点：分散剂添加过多。
第九点：其它杂质混入压缩机油内所导致。

在使用压缩机油的时候，一般来说，机油都会有温度低变浓，温度高则变薄的特性，一旦机油的粘度指数变低，变意味着机油很容易受温度变化的影响，而无法提供更好的润滑效果。
在多级的空气压缩机中，前气缸输出的压缩气体通常经冷却后恢复到略进气时的温度被送入下气缸，因气体已被压缩故相对湿度较高，当超过饱和点时，气体中的水分将可能凝结，该水分具有洗净作用，可使气缸表面失去润滑油；其次在烃类气体压缩机中，它不仅可溶解在润滑油中降低了油的粘度，而且凝结的液态烃也同水分一样对缸壁具有洗涤作用，因此对于多级、高压、排气温度较高的烃类气体压缩机和空气湿度较大的空气压缩机易选用粘度较高的油品，粘度较高的油品对金属的附着性好，并对密封有利。
其次为防止凝结的液态烃和空气中的水分对空气压缩机油的洗净作用，可采用质量分数3%-5%的动物性油(如猪油或牛油）与矿物油相混合的润滑油，动物性油与金属的附着力强，容易抵抗"水洗"，阻止压缩机油的流失。

压缩机油的性能
一般，压缩机油的性能有以下方面的要求：
1、基础油质量高。空压机油的基础油一般要占成品油的95%以上，因此基础油的质量优劣直接关系到压缩机油成品油的质量水平。
2、基础油馏分要窄。压缩机油一般由轻、重两种组分调合而成。轻组分往往因挥发性过强而提前离开工作部位影响润滑效果，而重组分则因挥发性差完成工作任务后不易迅速离开，长时间后易生成积炭。因此，润滑油应选用窄馏分的组分油。
3、粘度适宜。油膜厚度随空气压缩机油的粘度提高而增加，但摩擦力亦随粘度的提高而增加。因此，在润滑的前提下，选择粘度适宜的空气压缩机油，对于节能和空压机维修保养有着很重要的影响。
4、闪点适宜。
5、积炭性小、防锈性好、氧化性高。
6、油水分离性、消泡性好。

螺杆空压机机油更换方法：
1、起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降；
2、终止运作，当气桶运行内存有0.1压力时，开启油气桶底部的放油阀，接好储油罐。放油阀应渐渐地开启，以防带压带温润滑油四射致伤人污物。等润滑油成滴状后关掉放油阀。扭开油滤芯，把各管路里的润滑油一起排尽，换掉新油滤芯；
3、开启给油口螺堵，注入新油，使油在油位表标尺线范围之内，扭紧给油口螺堵，查验有无渗漏问题；
4、润滑油在应用全过程中常常查验，发觉油基准线太低时应立即填补新油，润滑油应用中也常常排出冷凝水，通常状况每星期排污一次，在高温气候下应2-3天排污多次。关机4小时左右，在油气桶内无压力状况下打开放油阀，排出来冷凝水，见到有机油排出时快速关掉闸阀；
5、润滑油禁止不一样混合应用，切勿润滑油逾期应用，不然润滑油质量降低，润滑性不良，闪点减少，XX易导致高温停机，造成油品起火。

更换螺杆空压机油的方法：
1、起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物；
2、等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次；
3、停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃，造成事故。